Referencje

Wspólne urzeczywistnianie sprawdzonych w praktyce rozwiązań high-end

Nowoczesna produkcja wymaga maszyn, które można bezproblemowo integrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Czasem mogą to być także wersje standardowe, przy czym określenie „standardowe” w firmie SCHELLING oznacza również najwyższy poziom techniczny. Często jednak trzeba zaprojektować indywidualne rozwiązania. Wówczas zespół firmy SCHELLING jest gotowy do podjęcia takich wyzwań. Możliwość optymalnej integracji z danym otoczeniem produkcyjnym to cecha każdej piły firmy SCHELLING. Udowadniają to liczne projekty, gdzie w ścisłej współpracy z klientami udało nam się zaproponować niezawodne rozwiązania zapewniające wysoką wydajność pracy na co dzień. Wysoka jakość wykonania produktów firmy SCHELLING sprawia, że są to rozwiązania niezawodne, wytrzymujące duże obciążenia i charakteryzujące się trwałością.

HTH / Dania

Wymóg:
Wysoka wydajność przy małym zapotrzebowaniu na miejsce. Kompleksowe plany cięcia z odcinaniem i przesunięciem w części odciętej i głównej. Najwyższy stopień wykorzystania płyt.

Rozwiązanie:
Dzięki zindywidualizowanej koncepcji udało się nam zaprojektować system optymalnie dostosowany do rozmiarów hali i wymogów wydajnościowych. System osiąga wymaganą wydajność przy maksymalnej wysokości stosu płyt, niezależnie od planu cięcia.

Cuisines Schmidt / Francja

Wymóg:
Cuisines Schmidt — jeden z największych w Europie producentów mebli kuchennych — produkuje meble na zamówienie przy maksymalnie krótkim czasie realizacji. Rozkrój 4200 płyt dziennie, krótki i wydajny logistycznie przepływ materiału.

Rozwiązanie:
Kierownik projektu, p. Offner: „Wspólnie z nami, jako klientem, opracowano właściwą koncepcję”. Nowy system umożliwia optymalną realizację oraz produkcję w systemie konsygnacyjnym przy najwyższej prędkości przepływu.

Homanit / Niemcy

Wymóg:
Firma Homanit specjalizuje się w produkcji cienkich płyt w najróżniejszych wersjach i potrzebowała systemu, który bezproblemowo, przy zachowaniu wysokiej wydajności, będzie mógł ładować płyty o minimalnej grubości 1,5 mm i zapewniać odpowiednią ochronę materiału — także w przypadku materiałów o delikatnej powierzchni.

Rozwiązanie:
Specjalnie zaprojektowane urządzenie wyposażone w system załadunkowy wykorzystujący podciśnienie i wałki maglowe do płyt cienkich, o wydajności 20 cykli załadunku na minutę, także w przypadku płyt o grubości przynajmniej 1,5 mm. Płynny przesuw płyt o delikatnej powierzchni dzięki dokładnie skalibrowanym rolkom poliamidowym oraz chromowanemu na twardo stołowi pilarki  z systemem zamykania szczeliny po cięciu.

Kaufmann / Austria

Sytuacja wyjściowa:
Zachwycony pan Baurenhas, kierownik zakładu w firmie Kaufmann: „Decydujące były jak najlepsze doświadczenia z już posiadaną przez nas maszyną firmy SCHELLING, doradztwo jej specjalistów, krótki czas dostawy i dobra cena”.

Rozwiązanie:
Opracowana koncepcja przy większej wysokości stosu płyt i większej wydajności oferuje jeszcze więcej mocy: przy wysokości pakietu maks. 135 mm i podwyższonej prędkości posuwu możliwe jest rozkrój z wydajnością do 35 m³/godz.

Geta Interieur / Niemcy

Wymóg:
Firma GETA z siedzibą w Wangen specjalizuje się w rozwiązaniach technicznych, zwłaszcza dla komunikacji publicznej. W projektach wnętrz dla przemysłu, techniki medycznej i pojazdów wykorzystuje się nawet 250 gatunków drewna o różnych właściwościach. Potrzebne było wydajne rozwiązanie do rozkroju różnych rodzajów płyt drewnopochodnych przy małej liczbie sztuk.

Rozwiązanie:
Urządzenie do rozkroju płyt fh 6 firmy SCHELLING przystosowano do indywidualnych wymogów klienta. Wspólnie z firmą GETA opracowano koncepcję optymalizacji rozkroju, uwzględniającą zastosowanie różnych rodzajów płyt drewnopochodnych.

Kaindl / Austria

Wymóg:
Firma Kaindl to światowy lider w produkcji uszlachetnionych materiałów drewnianych i podłóg laminowanych. Oczekiwano nie tylko wydajności cięcia (ok. 600 m³/dzień) i elastyczności w przypadku mniejszych partii, ale także dokładności wymiarowej i ostrożnego transportu płyt o delikatnych powierzchniach.

Rozwiązanie:
Zaprojektowana przez firmę SCHELLING instalacja, wyposażona w system do cięcia poprzecznego, cztery automatyczne stacje układania w stosy i maszynę do spinania taśmą, optymalnie odpowiada tym wymaganiom i dzięki dojrzałej koncepcji gwarantuje najwyższy stopień dystępności.

Kastens & Knauer / Niemcy

Wymóg:
Firma Kastens & Knauer z siedzibą w Lilienthal jest dostawcą elementów dla producentów samochodów i samolotów. Potrzebne było rozwiązanie zapewniające najwyższą precyzję, szybkość i elastyczność przy rozkroju wielkoformatowych płyt aluminiowych o grubości 200 mm i długości maks. 6000 mm.

Rozwiązanie:
Precyzyjne maszyny do rozkroju płyt serii FTM i FLM są dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta, przy czym zwrócono uwagę na liczbę cięć i wydajność pracy. Elementy o dużych wymiarach, pojedyncze części oraz produkty można teraz realizować w dużych ilościach w krótkim czasie.

Faigle Industrieplast / Austria

Wymóg:
Firma Faigle Industrieplast z siedzibą w Hard specjalizuje się w rozkroju półfabrykatów z tworzyw sztucznych. Przetwarza techniczne tworzywa sztuczne wszelkiego rodzaju — także PMMA i poliwęglan. Wymagana była najwyższa precyzja cięcia i transport płyt niepowodujący ich porysowania.

Rozwiązanie:
W standardowej maszynie do precyzyjnego rozkroju płyt fk 6 uwzględniono indywidualne wymogi klienta i zintegrowano je w zrealizowanym projekcie. Priorytet miały delikatny transport płyt i usuwanie 99,5% wiórów i pyłu.